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技術文章 / article
硫化儀采用注壓法硫化
2016-11-29 瀏覽次數：2188
硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能:先是設備整機使用穩定,故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定;其次是試驗中多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器,重現性和平滑性非常重要,這2方面都穩定的前提下才能準確體現膠料的特性。就目前硫化儀的發展水平,無論是有轉子還是無轉子都可以達到很好的重現性和穩定性。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現自動化操作，這對大批量生產為有利。注壓還具有以下優點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產出尺寸穩定、物理機械性能優異的高質量產品；減少硫化時間，提高生產效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業經濟效益。
采用注壓硫化成型工藝時，需要注意以下幾點：
1、采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。一般地，應保持出料口膠溫和控制循環溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。
背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。
2、噴嘴的設計。噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。
3、合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系
4、安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
目前,硫化儀在膠料配方研究領域的使用逐 漸增強,并深入到助劑開發等其他領域。在實際應用中,2種硫化儀都占據著一定的市場。國內早的無轉子硫化儀是大約在1998年才出現的,所以一些在線檢測建立比較早的工廠,使用有轉子硫化儀相對多一些。但近幾年,隨著無轉子硫化儀技術的逐漸成熟和市場推廣,已經有逐漸取代有轉子硫化儀的趨勢。
